LCD 조립 생산 라인에서 정전 센서의 애플리케이션
클라이언트 니즈
1. 정전기 데이터는 줄곧 추적될 수 있습니다.
2. 정전기 자료의 실시간 감시.
3. 정전기 데이터 수집과 저장 시스템은 끝임없이 연결됩니다.
4. 정전기 방지는 생산성을 향상시키고, 결함 비율을 내립니다.
프로젝트 운영
센서 설치 위치 1 : 안개 육안 검사 컨베이어 벨트는 로보틱 아암에 들어가고 정전기가 이온 바까지 제거됩니다. 로보틱 아암이 영화를 뜯어낸 후, 센서는 발견됩니다. 탐지가 카메라 위치에 수행된 후, 그것은 정전기가 제거되는지 결정될 수 있습니까? 그리고 이온 사법시험이 정상적으로 작동하고 있는지 판단합니까?
센서 설치 위치 2 : 생산 라인의 유동 뒤에, LCD 스크린과 백라이트 판은 모여지고 주름을 잡고 센서가 조립 동안 정전기가 발생되는지 발견하기 위한 조립 위치에 설치됩니까? 정전기 가치가 무엇입니까? 그것은 ESD 부서를 위한 요구조건을 충족시킵니까?
센서 설치 위치 3 : UV 두께에서 센서를 매뉴얼 AOI 육안 검사에 설치하세요. 정전기가 제거된 후, 그리고 정전기가 수동 작동 동안 ESD 요구를 만나든지 아니든지 제품의 NB 모델은 센서를 통하여 정전기를 발견합니다.
휴대용 터미널 설치 : 휴대용 터미널을 통하여 센서에 의해 탐지된 동적 데이터의 실 시간 디스플레이. 사전에 정전기를 방지하기 위해, ESD 부서를 위한 요구조건을 충족시키기 위해 배제기를 적절한 작업 위치에 설치하세요.
상기사실은 프로젝트의 1 단계에 완료되었고 IMS 이온화 모니터링 시스템이 제조사의 간판 시스템으로 도킹을 실현하기 위해 제2기에 설치되었습니다.
